Unsere Firma besitzt verschiedene Technologien, um Oberflächenbeschichtungen von Metallen und Compounds im industriellen Maßstab durchzuführen.
A) Vacuumanlage für die Beschichtung mit Ti, Zr und anderen Metallen und ihren Compounds mit hoher Schmelztemperatur – mit eigener Technologieentwicklung und Verbesserung garantieren wir maximale Kundenzufriedenheit. Die spezielle Entwicklung der Beschichtung basiert auf den Prioritäten der Kunden:
- Die Vakuumkammer hat einen Durchmesser von 1,5 m und eine Länge von 2 m
- Metallbeschichtung von Glas, Keramik, Emaille, Kunststoff, auch in Kombination mit Lackierungen
- Prozessdruck 10-5 mbar
- Beschichtung in N2-, O2-, Ar- bzw. Acetylen-Atmosphäre
B) Hochkapazitätsanlage Leybold 1900H für die Verdampfung von Metallenwie Al, Cu, Ag und anderen mit Oberflächenaktivierung und Schutzschicht kombiniert in einem Prozess.
- Oberflächenaktivierung mit Plasma, generiert mit einem elektromagnetischem Feld der Frequenz 2,45 GHz
- Organosilikonschicht zum Schutz der metallbeschichteten Oberfläche – Plasmapolimerisation HMDSO
- Kammergröße Durchmesser 1,9 m, Länge 2 m
- Prozess Vakuum 10-5 mbar
- Zykluszeit 20-40 min
- 11 rotierende Aufnahmen mit D=360 mm und L=1500 mm
- Metallbeschichtung von Glas und Kunststoff, mit und ohne Lackierung
C) Die Kunststoff spritzen wird von der Firma IRISA v.d., Vsetín – ein Automobilzulieferer mit langer Tradition – ISO 14001 und ISO 16949 zertifiziert.
- Technische Kuststoff spritzen
- Oberflächenbearbeitung
- Montieren, Vakuumformen von Kuststofffolien und Platten
- Werkzeugbau
D) Lieferung von Ausrüstung für Oberflächenaktivierung für Unterdruck- oder atmosphärisches Plasma von Pink und RAANTEC – PS Plasma – Ing. Jaromír Žíla
- Oberflächenaktivierung um die Oberflächenenergie zu erhöhen, z.B. zur Verbesserung der Benetzbarkeit
- Oberflächenmodifizierung zur Verbesserung der Lackierbarkeit, Klebbarkeit und Schweißbarkeit
- Ultradünne Layeranwendung im Plasma - Plasmapolymerisation
- Oberflächenreinigung für die Elektrotechnik und optische Industrie
